Standardowa, w pełni automatyczna, jednotorowa maszyna do zbierania płyt OK/NG Linia produkcyjna SMT Standardowe urządzenie buforowe do separacji płytek online

Opis produktu
Ta w pełni automatyczna jednotorowa maszyna do zbierania płyt NG-OK jest dedykowanym urządzeniem do separacji materiału i zbierania płyt dla linii produkcyjnych SMT. Cała maszyna jest wyposażona w zintegrowaną szafę z pogrubioną metalową ramą, połączoną z dwiema niezależnymi jednotorowymi platformami łączącymi po lewej i prawej stronie, górną ramą załadunkową z profili aluminiowych oraz wbudowanym dwukanałowym automatycznym mechanizmem separacji desek. Sprzęt może automatycznie identyfikować płytki PCB o dobrej jakości i wadliwe płytki PCB o wartości NG, wykonywać dwukierunkową automatyczną separację stref i zbieranie materiałów, układanie pamięci podręcznej, bezproblemowo łączyć się z inspekcją AOI, inspekcją SPI i testowaniem ICT na dalszym etapie procesów, a także osiągać automatyczne przekierowanie płytek drukowanych po wykryciu, zastępując ręczne sortowanie i standaryzację w celu dostosowania do pełnowymiarowych linii masowej produkcji PCB.

Cechy produktu
Niezależny transport dwutorowy: Jednotorowe platformy połączeniowe po lewej i prawej stronie działają synchronicznie dla wejść i wyjść. Płyty OK i NG są układane w stosy i przechowywane oddzielnie w dwóch ścieżkach, co eliminuje potrzebę ręcznego rozróżniania i zapobiega problemom związanym z mieszaniem lub nieprawidłowymi płytami.
Wizualne centralne okienko obserwacyjne: Pośrodku korpusu umieszczone jest przezroczyste okienko o długim kształcie, umożliwiające obserwację w czasie rzeczywistym stanu ułożenia desek wewnętrznych. Bez zatrzymywania maszyny można sprawdzić pozostałą ilość materiału w skrzyni, co zmniejsza częstotliwość przestojów w celu kontroli.
Zintegrowany panel sterowania z ekranem dotykowym: Po prawej stronie korpusu znajduje się przemysłowy ekran dotykowy, przycisk zatrzymania awaryjnego i przycisk resetowania. Ustawienia parametrów, statystyki produkcji i alarmy o usterkach są wyświetlane centralnie, dzięki czemu obsługa jest intuicyjna i łatwa do zrozumienia.
Mechanizm podnoszenia skrzynki z górnym profilem aluminiowym: Rama podnosząca z profilu aluminiowego o wysokiej wytrzymałości, kompatybilna ze standardowymi skrzynkami na materiał PCB, pozwala na dowolne ustawienie prędkości podnoszenia i wysokości układania. Jest kompatybilny z podłożami o różnej grubości.
Układ chłodzenia w stałej temperaturze całej maszyny: Wentylatory chłodzące o dużej mocy z boku + żaluzje chłodzące z długimi listwami na dole w sposób ciągły odprowadzają ciepło wewnętrzne urządzenia, zapewniając brak akumulacji ciepła lub przestoju maszyny podczas długotrwałej ciągłej pracy. Wytrzymałe miseczki poziomujące na dole, kompatybilne z nierównymi podłogami w warsztacie, bez wibracji podczas pracy.

Zalety produktu
W pełni automatyczne sortowanie i sortowanie, oszczędność kosztów pracy: Po wykryciu automatycznie rozróżnia dobre i złe produkty. Pojedyncze urządzenie może zastąpić jednego sortownika. Działa nieprzerwanie 24 godziny na dobę bez przerwy, znacznie zmniejszając koszty pracy.
Bezproblemowe połączenie z różnymi urządzeniami detekcyjnymi: Standardowy interfejs komunikacyjny SMEMA, można bezpośrednio podłączyć do AOI, SPI, detekcji 3D, maszyn testujących ICT, nie ma potrzeby dodatkowej modyfikacji linii i można go szybko uruchomić i dostosować.
Wizualna obsługa i konserwacja, redukujące straty w czasie przestojów: Centralne okno obserwacyjne umożliwia przeglądanie w czasie rzeczywistym warunków układania substratów, umożliwiając wczesne przewidywanie zapełnienia skrzynki z materiałem, unikanie przepełnienia płyty i zakleszczania się karty, które powodują przestoje linii produkcyjnej, a także poprawia wydajność całej linii produkcyjnej.
Stała temperatura i stabilna adaptacja do warsztatów produkcji masowej: Podwójna struktura rozpraszania ciepła zapewnia, że ​​sprzęt może pracować nieprzerwanie przez długi czas, a nawet w letnich warsztatach o wysokiej temperaturze płyta główna nie przegrzeje się i nie zgłosi błędów, zmniejszając awaryjność o 60%.
Uniwersalna standardowa adaptacja skrzynek z materiałami, silna kompatybilność: mechanizm podnoszący obsługuje standardowe w branży skrzynki z materiałami PCB, istniejące skrzynki z materiałami na linii produkcyjnej można bezpośrednio ponownie wykorzystać i nie jest wymagany dodatkowy zakup osprzętu wspierającego.

Scenariusz zastosowania
W pełni automatyczna linia montażowa SMT do montażu powierzchniowego, zaplecze kontroli optycznej AOI, linia kontroli pasty lutowniczej SPI, linia testów funkcjonalnych ICT online, warsztat produkcji płyt głównych do elektroniki użytkowej, linia do przetwarzania PCB płyt głównych komputerów.