Nasza linia montażowa z przenośnikami kulkowymi z profilu aluminiowego JS-AL2026-BL01 to modułowy system stanowisk pracy do montażu ręcznego, specjalnie zaprojektowany dla warsztatów zajmujących się elektroniką, małymi urządzeniami AGD i precyzyjnymi komponentami.
Cała konstrukcja ramy wykonana jest z wytrzymałego profilu aluminiowego klasy przemysłowej 4040. Materiał stopu aluminium charakteryzuje się wysoką sztywnością, odpornością na korozję, brakiem rdzy, łatwością cięcia i ponownego montażu. W przeciwieństwie do spawanych ram stalowych, konstrukcja z profilu aluminiowego nie wymaga malowania. Klienci mogą w dowolnym momencie dostosować, rozszerzyć lub zmodyfikować układ linii produkcyjnej w miarę zmian potrzeb produkcyjnych warsztatu. Wszystkie połączenia wykorzystują standardowe złącza do profili aluminiowych, stabilne i niezawodne, łatwe do demontażu bez specjalistycznego sprzętu spawalniczego.
Przednia stacja załadunkowa wykorzystuje stół z przenośnikami kulkowymi z uniwersalnymi kółkami kulkowymi osadzonymi na płycie stalowej. Uniwersalne kulki pozwalają na swobodne przemieszczanie się obrabianych przedmiotów i przyrządów we wszystkich kierunkach, dzięki czemu operatorzy mogą bez wysiłku przesuwać i obracać produkty bez tarcia. Ta konstrukcja znacznie zmniejsza nakład pracy i zapobiega zarysowaniu powierzchni gotowych produktów. Płytę kulkową można wymienić oddzielnie w przypadku uszkodzenia, co zapewnia niski koszt konserwacji.
Sekcja transportowa jest wyposażona w wysokiej jakości zielony pas transmisyjny z PVC o właściwościach antystatycznych. Pas ma trwałe właściwości antystatyczne, rezystancję powierzchniową w zakresie 10^6~10^9 Ω, co pozwala na ciągłe rozładowywanie ładunku elektrostatycznego generowanego podczas montażu ręcznego. Skutecznie zapobiega uszkodzeniom spowodowanym wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD) na płytach PCBA, chipach, czujnikach i innych wrażliwych częściach elektronicznych. Powierzchnia pasa jest odporna na ścieranie, antypoślizgowa, olejoodporna i może pracować stabilnie podczas długotrwałej ciągłej pracy. Prędkość pasa może być regulowana od 0,1 m/min do 5 m/min za pomocą silnika o zmiennej częstotliwości, zgodnie z czasem taktu produkcji.
Każde stanowisko pracy jest wyposażone w pionowy niebieski panel tylny z otworami. Tablica perforowana może pomieścić haczyki na narzędzia, pojemniki na części, karty z instrukcjami obsługi, listwy zasilające i oprawy oświetleniowe. Nachylona zielona półka antystatyczna nad stanowiskiem pracy jest przeznaczona do umieszczania materiałów półproduktów i narzędzi pomocniczych, oszczędzając miejsce na blacie. Na bocznym słupku zamontowane jest pudełko z przyciskiem zatrzymania awaryjnego. Naciśnięcie czerwonego przycisku zatrzymania awaryjnego natychmiast odcina zasilanie w przypadku nieprawidłowego działania, aby chronić bezpieczeństwo operatorów i sprzętu.
Każda stopa podporowa jest wyposażona w nylonową regulowaną stopkę. Stopka może kompensować nierówności podłoża, utrzymywać całą linię produkcyjną w poziomie i stabilności, zapobiegać drganiom podczas obsługi produktu.
Opcje dostosowania są w pełni dostępne: całkowita długość, szerokość linii, wysokość robocza, liczba stanowisk pracy mogą być modyfikowane zgodnie z rysunkiem warsztatu. Możemy dodać oświetlenie świetlówkowe LED, moduł zasilania z wieloma gniazdami, matę gumową antystatyczną, stojak na materiały, boczny panel ochronny, przejście bez barier, system uziemienia ESD i inne akcesoria. Wspieramy rysunki CAD przed produkcją. Nasz zespół inżynierów zoptymalizuje układ zgodnie z rozmiarem produktu, przepływem pracy i przestrzenią fabryczną.
To stanowisko montażowe jest szeroko stosowane w montażu produktów elektronicznych, pakowaniu baterii, montażu urządzeń AGD, pakowaniu elementów metalowych, stanowiskach testów laboratoryjnych, liniach sortowania magazynowego i innych procesach produkcji ręcznej. Zapewniamy kompleksową obsługę obejmującą projektowanie schematów, potwierdzenie rysunków, produkcję, wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i wsparcie techniczne po sprzedaży.
Układ linii i usługa instalacji
Linie z przenośnikami kulkowymi są układane zgodnie z przepływem montażu i planem podłogi, a bezpłatny rysunek pokazuje długość stanowiska, rozmiar płyty przenośnika kulkowego oraz pozycje tablicy narzędziowej i stopek. Standardowe stanowiska o długości 10 metrów łączą się w dłuższe linie, a instalacja jest zamawiana zdalnie.
Konfiguracja prędkości, napędu i obciążenia
Sekcje napędzane wykorzystują sterowanie przenośnikiem o zmiennej prędkości z silnikiem z przekładnią i sterowaniem falownikiem, podczas gdy stanowiska ręczne opierają się na płytach przenośnika kulkowego dla swobodnego ruchu. Każde stanowisko ma obciążenie 200 kg, a na punktach kontrolnych można dodać funkcję zwalniania przenośnika w trybie uderzeniowym.
Obsługa, konserwacja i zużycie energii
Płyty przenośnika kulkowego i pas antystatyczny pracują przy niskim poziomie hałasu przenośnika, a wybór energooszczędnego silnika zapewnia niskie zużycie energii. Konstrukcja przenośnika ułatwiająca konserwację zapewnia regulację naprężenia pasa, wymianę płyty bez demontażu ramy i dostępność części zamiennych do kulek, płyt i przełączników.
Certyfikacja, gwarancja i części zamienne
Linia jest produkowana zgodnie z systemem jakości ISO 9001:2008 i spełnia wymagania RoHS, z wydanymi certyfikatami materiałowymi i raportami z testów do audytu. 12-miesięczna gwarancja obejmuje ramę, jednostki przenośnika kulkowego i akcesoria elektryczne z możliwością zdalnego doradztwa w zakresie zmiany układu.
Czas realizacji, warunki zamówienia i pakowanie
Minimalne zamówienie 1 zestaw, dostępne są opcje dostosowania jednego zestawu i brandingu linii przenośników OEM. Czas dostawy 15-20 dni przy miesięcznej zdolności produkcyjnej 500 zestawów, wsparcie pilnych zamówień na życzenie. Eksportowe opakowanie w drewnianej skrzyni i ładowanie kontenerów z naszej własnej linii produkcyjnej.
Zastosowanie i dopasowanie branżowe
Stosowane na liniach montażowych elektroniki, stanowiskach ręcznych, końcowym montażu urządzeń domowych, obsłudze precyzyjnych części i celach produkcyjnych baterii.
Konfiguracja stanowiska pracy i ergonomia
Stanowiska z przenośnikami kulkowymi są wyposażone w listwy oświetleniowe LED, opcję wentylatora chłodzącego, listwę z gniazdami zasilającymi, wspornik pojemnika na części i szynę do wieszania narzędzi zamocowaną do profilu 4040. Wysokość robocza jest ustawiona dla ergonomicznej postawy na linii montażowej, regulowana za pomocą regulowanych stopek przenośnika.
Ochrona bezpieczeństwa i integracja linii
Końce stanowisk posiadają ramę przenośnika z barierką ochronną i częściowo zamkniętą konstrukcję przenośnika nad napędem pasa, z ochroną przed zgnieceniem przy wejściu pasa i przyciskami zatrzymania awaryjnego przenośnika w każdej grupie stanowisk. Sprzęt do połączeń rurowych typu Lean łączy ławki boczne, kompatybilność z przenośnikami rolkowymi obejmuje stojaki podawcze, a dokumentacja przenośnika z certyfikatem CE jest dostępna.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!